精密焊管的調(diào)質(zhì)淬火工藝

　　精密焊管是一種中碳結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的冷熱加工性能，良好的機械性能，價格低廉，來源廣泛等特點，因此得到了廣闊的應(yīng)用。關(guān)于精密焊管的調(diào)質(zhì)淬火工藝，下面就和小編接著往下看。

　　淬火和回火是精密焊管的淬火和回火的雙重?zé)崽幚�，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。碳鋼或合金鋼的碳含量受到嚴(yán)格控制。如果碳含量過高，則調(diào)節(jié)后的工件強度高，但韌性不足。例如，碳含量太少會增加韌性而不是強度。為了獲得良好的綜合性能，通常將碳含量控制在0.30-0.50%。

　　它的淬火溫度為A3+(30-50℃)，一般為實際使用的上限。淬火溫度越高，工件溫度上升越快，表面氧化越小，工作效率越高。為了使工件的奧氏體均勻化，需要足夠的保持時間。當(dāng)實際裝爐量較大時，應(yīng)適當(dāng)延長保溫時間。否則，由于加熱不均勻，硬度可能不足。但是，如果保持時間過長，還會發(fā)生粗大的顆粒缺陷和嚴(yán)重的氧化脫碳，從而影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為，如果裝爐量大于工藝文件的要求，則加熱和保溫時間應(yīng)延長1/5。

　　希望上述的內(nèi)容對大家的了解有更多幫助，有需要可以直接電話聯(lián)系我司。