精密焊管生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)

　　精密焊管比一般焊管幾何尺寸更準(zhǔn)確，焊縫內(nèi)外表面質(zhì)量好，壁厚均勻，可直接或少量加工，廣泛應(yīng)用于化工、紡織機(jī)械、航空、儀器、汽車(chē)等部門(mén)。

　　原材料質(zhì)量要求:

　　除普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，精密焊管的原材料還需要滿(mǎn)足以下要求:

　　1.化學(xué)成分:冶煉時(shí)，重點(diǎn)是提高鋼的純度，降低鋼中非金屬夾雜物的含量。硫和磷的含量應(yīng)小于0.03%。為適應(yīng)后期冷變形加工，硫含量不應(yīng)超過(guò)0.02%，因此應(yīng)嚴(yán)格控制鋼的化學(xué)成分。同時(shí)，為了保證產(chǎn)品具有良好的機(jī)械性能、冷彎、焊接等工藝性能，需要適當(dāng)添加一些Nb.Ni.V等元素。

　　1.結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)及化學(xué)成分。

　　1.普通碳系結(jié)構(gòu)的鋼牌號(hào)及化學(xué)成分。

　　2.鋼帶的形狀和尺寸:軋制鋼帶時(shí)，應(yīng)采用AGC和板形控制系統(tǒng)，提高鋼帶的厚度精度和板形精度。同時(shí)，應(yīng)采用控制冷卻方法，提高鋼帶的韌性。控制縱向剪切鋼帶的寬度、尺寸和精度，鋼帶邊緣應(yīng)無(wú)壓痕和毛刺，以提高焊接質(zhì)量。

　　3.鋼帶表面腐蝕:鋼帶表面的黃銹是氧化鐵的結(jié)晶水。在焊接過(guò)程中，高溫會(huì)折疊氧氣和氫氣。如果不能排出，存在于焊縫中，容易產(chǎn)生孔隙微裂紋，改變組織結(jié)構(gòu)，降低材料的塑性，降低伸長(zhǎng)率，避免鋼帶表面腐蝕。

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