精密高頻焊管機組采購三大注意事項

　　精密高頻焊管機組采購三大注意事項

　　高頻螺旋焊管(ERW鋼管)的生產(chǎn)過程主要取決于產(chǎn)品的類型。從原材料到成品，需要一系列的工藝。這些工藝的完成需要各種相應的機械設備。焊接。電氣控制。測試設備。所以，在高頻焊管生產(chǎn)中，操作對焊接質(zhì)量有什么影響?

　　1.焊接壓力。

　　焊接壓力是焊接工藝的主要參數(shù)之一。管坯兩側(cè)加熱至焊接溫度后，在擠壓壓力的作用下形成普通金屬顆粒，即相互結(jié)晶，產(chǎn)生焊接。焊接壓力影響焊縫的強度和韌性。當施加的焊接壓力較小時，金屬焊縫不能完全抑制。由于壓力較低，焊縫中殘留的非金屬夾雜物和金屬氧化物不易排出，焊縫強度降低，焊接強度容易開裂;當壓力過高時，大多數(shù)達到焊接溫度的金屬被擠壓，這不僅降低了焊縫的強度，還會產(chǎn)生過多的內(nèi)外毛刺或堆焊等缺陷。因此，在實踐中，應根據(jù)不同的規(guī)格獲得好的焊接壓力。

　　焊接擠壓壓力的變化可能涉及管坯寬度和厚度的可能公差，以及焊接溫度和焊接速度的波動。焊接擠壓量一般通過調(diào)整擠壓輥間距來控制，也可以通過擠壓輥的前后管徑來控制。

　　2.焊接速度。

　　焊接速度也是焊接過程中的主要參數(shù)之一，它與加熱系統(tǒng)有關。焊縫的變形速度和相互結(jié)晶速度。在高頻焊接中，焊接質(zhì)量隨著焊接速度的提高而提高。這是因為加熱時間縮短了邊緣加熱區(qū)域的寬度，縮短了形成金屬氧化物的時間。當焊接速度降低時，不僅加熱區(qū)域變寬，而且熔化區(qū)域的寬度也隨輸入熱量的變化而變化，導致內(nèi)部毛刺增大。低速焊接時，輸入熱量小，焊接困難。如果不遵循規(guī)定的值，焊接很容易出現(xiàn)缺陷。

　　所以，在高頻焊管中，應根據(jù)不同的規(guī)格選擇合適的焊接速度，而機械設備和焊接設備允許的焊接速度是有限的。

　　3.打開角度。

　　開角是指擠壓輥前端坯管兩側(cè)的夾角。開角與燃燒過程的穩(wěn)定性有關，對焊接質(zhì)量有很大影響。當角度減小時，邊緣之間的距離也會減小，從而增強相鄰效應。在其他條件相同的情況下，可以提高邊緣的加熱溫度，從而提高焊接速度。當張角過小時，擠壓輥的接合點與中心線之間的距離會拉長，導致邊緣在溫度下不會被擠壓，從而降低焊接質(zhì)量，增加功耗。