整體焊管體渦流探傷技術(shù)

　　整體焊管體渦流探傷技術(shù)

　　為了保證焊縫的質(zhì)量，在焊管的制造和使用過(guò)程中進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)尤為重要。焊管常用的無(wú)損檢測(cè)方法有:離線全管漏磁檢測(cè)、渦流檢測(cè)、超聲檢測(cè)，距焊管表面5毫米以上;在線漏磁檢測(cè)和渦流檢測(cè)，確認(rèn)焊管表面焊接質(zhì)量在5毫米以上;超聲檢測(cè)適用于厚壁焊管的離線焊管全管;超聲檢測(cè)驗(yàn)證了厚壁焊管的焊接質(zhì)量。

　　渦流探傷法的特點(diǎn)如下：

　�、贌o(wú)需耦合劑，可非接觸進(jìn)行;

　�、谔絺�速度快，可實(shí)現(xiàn)在線生產(chǎn)，此外調(diào)整和更換規(guī)格的時(shí)間較短(通常為10～20min);

　�、劭蓪�(duì)高溫焊管焊縫進(jìn)行檢測(cè);

　�、芴絺�結(jié)果可靠性高。由于渦流探傷速度快，多年來(lái)通過(guò)線圈渦流探傷法廣泛應(yīng)用于檢測(cè)焊管質(zhì)量，尤其是致密性，但鐵磁焊管焊縫中的縱向裂紋很難檢測(cè)到。因此，在高標(biāo)準(zhǔn)渦流探傷中，探針線圈渦流探傷一般采用[4]。

　　渦流探傷設(shè)備常誤報(bào)為焊管焊縫中經(jīng)常出現(xiàn)的“內(nèi)毛刺吸附”缺陷。

　　渦流探傷過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)部毛刺，由于電磁力吸附在焊縫上。離開(kāi)渦流磁場(chǎng)后，鋼管接觸到自動(dòng)消磁裝置，內(nèi)部毛刺在沒(méi)有磁力吸引的情況下自動(dòng)脫落，然后在沒(méi)有缺陷顯示的情況下進(jìn)行手動(dòng)探索。

　　由于皮膚收縮效應(yīng)的影響，隨著焊管與檢測(cè)線圈之間距離的增加，其檢測(cè)靈敏度會(huì)逐漸降低。因此，對(duì)于同樣大小的缺陷，管道內(nèi)壁反映的信號(hào)幅度將小于管道外壁的缺陷。焊管全管渦流檢測(cè)設(shè)備在檢測(cè)焊管外表面和內(nèi)表面缺陷方面的能力取決于多種因素，但重要的是取決于被檢測(cè)焊管的壁厚、渦流激勵(lì)頻率和磁飽和強(qiáng)度;同時(shí)，在選擇儀器參數(shù)時(shí)，還應(yīng)考慮被檢測(cè)焊管的導(dǎo)電率和導(dǎo)磁率對(duì)渦流檢測(cè)精度的影響。