精密焊管工藝知識

　　精密焊管工藝知識

　　精密焊管工藝知識包括以下幾點：

　　螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：原料為帶鋼卷、焊絲、焊劑。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑、錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

　　直縫埋弧焊管生產(chǎn)工藝：主要設備有銑邊機、預彎機、成型機、預焊機、擴徑機等。將鋼板在成型模內(nèi)先壓成U形，再壓成O形，然后進行內(nèi)外埋弧焊，焊后通常在端部或全長范圍擴徑(Expanding)稱為UOE直縫埋弧焊管成型工藝。

　　高頻電阻焊：利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，快速加熱管坯鋼帶邊緣使之達到熔融狀態(tài)，在擠壓輥作用下擠壓溶合金屬實現(xiàn)焊接的方法。

　　埋弧焊：焊接電弧在焊劑的覆蓋下實現(xiàn)電弧焊接的方法。焊接金屬熔池在焊劑覆層保護下凝固成焊縫，焊劑熔融層冷卻為渣殼覆蓋在焊縫外表面。

　　鎢極惰性氣體保護焊(TIG)：利用純鎢或活化鎢(釷鎢、鈰鎢等)作為電極的惰性氣體保護焊成鎢極惰性氣體保護焊，其英文簡稱為TIG焊。它是在惰性氣體的保護下，利用鎢電極與焊件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法。