高頻焊管工藝流程

　　高頻焊管是一種利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使集中于管坯邊緣上的電流將接合面加熱到焊接溫度，再經(jīng)擠壓、輥壓焊成的焊接管。高頻焊接有感應(yīng)焊和接觸電阻焊兩種。

　　高頻焊管的生產(chǎn)流程包括縱剪、開卷、帶鋼矯平、頭尾剪切、帶鋼對焊、活套儲料、成型、焊接、清除毛刺、定徑、探傷、飛切、初檢、鋼管矯直、管段加工、水壓試驗(yàn)、探傷檢測、打印和涂層等步驟。熔化焊接溫度一般在1350～1400℃為宜。

　　高頻焊管的特點(diǎn)包括焊接速度快，焊接熱影響區(qū)小，焊接對工件可以不清理，可焊薄壁管，可焊金屬管等。高頻焊管廣泛應(yīng)用于制管、建筑、機(jī)械制造等領(lǐng)域。

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